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管道管径小于19

在管道管径小于19.05mm的情况下，通常采用冷煨的方法使其转向。煨弯一般采用手动煨管。煨弯后，两端应流出20-30毫米的直管段长度，以便自动焊接卡头在管道端部有足够的空间。新型三通也是长颈，用于自动焊接。 管道组对管道切割后，可在洁净环境中组对成线，与普通管道施工不同，抛光管组对需焊成一条线后才能进行统一焊接。组对一般采用点焊固定，且点焊间距一般为每15mm点焊一次，点焊长度为2-3mm，组对时间应尽量短，点焊后立即用不粘纸将焊缝封好，防止灰尘落入。

夹套内部管道的施工方法

夹套内部管道的施工方法与单层管道的施工方法相同。区别在于，其三通弯头和大于φ19.05毫米的弯头大多采用成型产品，接头用直径变化的管道光滑地接近中心管，然后用角焊法与中心管焊接。 施工方案直接牵涉工程，它要比管道的光洁度还要影响工程，所以应以足够重视；同时，这也与投资预算有直接关系，一般来讲，采用自动环形气保护轨迹焊+卡盘连接会比全卡箍连接节省 30%左右；安排具体施工及工程检查(包括外观检查、压力试验等)；工艺文件准备(施工设计图、材质单、-等)。

施工管理管件要求有哪些

施工管理管件要求

1、对重要的材料和设备，需要对供货方进行现场考察或监造。因现场净化作业条件不如材料生产厂净化作业条件，因此出产前必须对每一批管材和管件进行洁净度抽检，抽检数量不能少于10%，如有不合格的材料出现则加倍抽检，-时逐个进行检查，必须确定出厂-0%的管件和管材达到洁净度要求，以免材料出厂后重新进行净化处理。

2、材料和设备按存放要求放置在清洁、干燥的场所，采取防尘措施。

3、预制厂洁净管理：预制厂内必须保持清洁，并且应尽量密闭，与外界隔离。室内进风必须经过过滤器。预制厂入口应具有过滤间的双层门。地面采用混凝土并用地板铺好。操作者应经常用吸尘器保持环境及机具清洁。加工过程生产的灰尘应及时用吸尘器清除。

　所有管线在安装完毕后一定要做气密性实验，严禁有泄露的可能。由于管道细小，管间距小，安装过程中可依据现场情况进行调整，

　应预留维修的空间，方便维修管道系统的控制阀门和断路器等关键部件。

　应预留空间和通道以允许对共用服务设施进行改变和增加，适应未来发展的需要。

　应尽量使各种管线短捷、经济合理，提升效率，降低运行费用与管道系统的投资费用。

　洁净气体管道一般采用卡套接头连接和自动弧轨道焊接，焊接型式通常采用承插焊和对焊，用的接头方式有两种：分别为vcrvacuum coupling retainer和swgswaglok